直埋外压式波纹补偿器管道补偿安装步骤 直埋外压式波纹补偿器安装的核心是： 先确认埋深、土壤条件和波位，再检查芯管、波纹外表面、导向和排水构造；在管道无应力对中的状态下安装，采用与工作波纹管同向的预拉伸，做好外保护、砂垫层、回填和标志；最后按要求试压，不能让补偿器承担管重或成为回填受力点。 它不是靠“免维护”工作，而是需要外壳、导向、排水、外防腐和回填质量共同保证寿命。 一、安装前准备 1. 核对设计参数 核对产品铭牌、厂家总图与设计文件： • 公称直径； • 压力等级； • 工作温度和设计温度； • 轴向补偿量； • 波纹管材质； • 端管、芯管材质； • 外护套材质及防腐要求； • 预拉伸值； • 固定支墩位置； • 导向支架位置； • 土壤类别及地下水位； • 回填材料； • 波纹管及端管外防腐做法。 外压式的内压推力方向由产品结构平衡，不能因此省略固定支墩、导向装置和试压。 2. 核对直埋方式 确认属于： • 普通土壤直埋； • 高水位地区直埋； • 含砂、碎石或回填土直埋； • 沟槽敷设； • 混凝土管廊内直埋； • 带外保护筒或检查井安装。 高水位、流砂、回填石多或地下结构不均匀沉降时，应专项确认外护结构、排水和回填方案。 3. 检查产品外观 检查： • 外压波纹管无凹陷、裂纹和压扁； • 外护套无破损、穿孔和锈蚀； • 导向螺栓、限位拉杆及防松件齐全； • 运输固定件未提前损坏； • 端管坡口完好； • 导流筒方向正确； • 排水孔或疏水装置符合设计； • 预拉伸定位件及尺寸与设计一致。 不得将临时运输拉杆当作工作限位件，也不得自行拆除预拉伸固定件。 4. 检查工作坑和沟槽 安装位置应设置工作坑，避免直接在硬土或石块上拖拽补偿器。工作坑应满足： • 补偿器居中； • 有焊接和检测空间； • 便于安装导向结构； • 不妨碍端管同轴； • 底部无大块石、树根和硬物； • 地下水较高时具备排水条件。 二、确定安装方向 1. 外压式结构方向 外压式波纹管通常有： • 工作波纹管； • 平衡波纹管； • 芯管或中间管； • 外护套； • 导向结构； • 端管。 安装方向由厂家总图决定。一般应保证： • 介质从芯管内部通过； • 波纹外侧处于相应压力场中； • 压力推力由内部平衡结构承担； • 端管焊接方向正确； • 预拉伸方向正确。 2. 导流筒方向 带导流筒时，导流筒开口端应与介质流向一致。装反会导致介质进入波纹区、产生湍流和局部冲刷。 3. 预拉伸方向 直埋外压式补偿器通常沿管道轴线进行预拉伸，预拉伸方向与工作波纹管设计位移方向一致。 例如，管道升温后主要伸长时，通常按设计和厂家要求在冷态向拉伸方向预偏置，使高温伸长时仍有压缩余量。具体预拉伸量必须由设计温差、管段长度、线膨胀系数和厂家补偿曲线计算，不能把额定补偿量直接全部预拉。 三、设置砂垫层和工作坑基础 1. 底部处理 沟槽底部应夯实并整平，然后铺设砂垫层。常见做法可采用： • 中粗砂； • 洁净无石块； • 含水率适宜； • 分层摊铺； • 人工整平； • 小型机具压实。 不得用砖块、石块、混凝土碎块垫平补偿器。局部硬物会在回填后持续挤压外护层，并导致波纹管或导向结构偏载。 2. 补偿器不得悬空 补偿器及其两侧短管下方必须连续填砂，使荷载均匀传递到沟底。工作坑内不得出现： • 局部悬空； • 垫砖头找平； • 单侧碎石支撑； • 硬物顶住波纹； • 外护壳与石块直接接触； • 底部积水浸泡。 四、管道预组装 1. 先组对两端管道 安装顺序宜为： 1. 安装固定支墩和导向支座； 2. 预组装两侧直管段； 3. 调整安装距离； 4. 保证管道同轴； 5. 将补偿器置于设计冷态位置； 6. 组对端管坡口； 7. 点焊； 8. 检查同轴度； 9. 满焊； 10. 完成焊缝检验； 11. 安装外保护、排水和防腐； 12. 分层回填。 不得在补偿器已经承受管道重量后再强行拉动对口。 2. 检查同轴度 安装前测量波纹管自然长度或预拉伸长度，再检查： • 两端管道中心线一致； • 端管同轴； • 法兰或坡口自然对正； • 波纹管无扭转； • 外护筒四周间隙均匀； • 导向装置不卡涩； • 管道无侧向偏载。 管道与补偿器同轴度通常可按不超过 1 mm 控制，但具体应以设计和厂家要求为准。 五、预拉伸和限位装置 1. 按设计值预拉伸 预拉伸按厂家提供的专用工具和施工顺序进行： 1. 测量冷态自然长度； 2. 设置临时支撑； 3. 对称、缓慢施加拉力； 4. 控制预拉伸方向沿管道轴线； 5. 沿圆周检查变形是否一致； 6. 达到设计值后临时固定； 7. 完成管道焊接； 8. 检查支架和导向； 9. 按厂家要求解除或调整运输固定件； 10. 保留工作限位及导向装置。 预拉伸后四周测量偏差可以参考“不超过预拉伸量的1/5”，但这只是工程控制值，最终应以厂家总图为准。 2. 限位装置 固定支架、导向支座和限位拉杆应共同工作： • 固定支墩承受计算轴向推力； • 导向支座只允许管道沿轴线移动； • 限位装置防止超位移拉脱； • 限位间隙按设计调整； • 防松螺母必须背紧。 限位装置不得把补偿器永久锁成刚性短管，否则管道热位移无法释放。 六、端管焊接 1. 焊接准备 • 清除坡口及附近油污、锈蚀和水分； • 确认坡口间隙； • 采用合格焊接工艺； • 检查焊材型号； • 保护外护套、导流筒和波纹区域。 2. 先点焊后检查 点焊后检查： • 同轴度； • 预拉伸长度； • 坡口间隙； • 导向是否卡涩； • 补偿器是否承受侧向力； • 焊接顺序是否会引起端管回弹。 3. 对称焊接 采用对称、分段焊接，控制焊接变形。重点防止： • 管道热收缩拉动补偿器； • 端管错边； • 内壁凸出焊瘤； • 焊后中心线偏移； • 焊缝裂纹和未焊透。 4. 保护外护结构 焊接时不得： • 在波纹管或外护套上引弧； • 把电焊地线夹在补偿器上； • 让焊渣飞溅到外护表面； • 用火焰直接烘烤波纹； • 让高温飞溅堵塞疏水孔。 必要时采用防火布、金属挡板和湿布遮挡，但不得妨碍焊接散热导致焊缝缺陷。 七、焊缝检查与防腐 1. 焊缝检查 根据设计要求检查： • 外观质量； • 无损检测； • 焊缝余高； • 错边量； • 内部缺陷； • 返修次数。 焊缝不合格不得转入回填。 2. 外防腐 直埋补偿器外表面和端管应按设计做外防腐，例如： • 环氧煤沥青； • 三层聚乙烯； • 熔结环氧粉末； • 冷缠防腐带； • 其他设计规定体系。 接口部位应做搭接和补口处理。不得让波纹外表面、端管或外护壳裸露回填。 八、外保护结构安装 直埋外压式补偿器通常需要防止： • 地下水进入波纹区； • 砂粒进入导向区； • 土壤腐蚀； • 回填石挤压； • 地下水浮力； • 不均匀沉降造成偏载。 应检查： • 外保护筒密封； • 波纹区排水或疏水构造； • 导向套磨损情况； • 端封结构； • 波纹管与土壤之间的隔离层； • 是否设检查井或检修坑。 产品铭牌、预拉伸标记和冷态长度标记，应根据检修要求保留，不得直接埋入无法识别的位置。 九、回填 1. 两侧对称回填 补偿器两侧应同时回填，防止侧向压力使外护筒和波纹管偏移。 回填顺序通常为： 1. 底部连续砂垫层； 2. 两侧对称填砂； 3. 人工分层捣实； 4. 检查补偿器是否位移； 5. 填至管顶以上一定高度； 6. 再按设计要求回填上部土层。 2. 控制回填材料 补偿器周围宜使用洁净砂或设计规定的细粒料： • 无大石块； • 无建筑垃圾； • 无树根； • 无冻土块； • 无尖锐物； • 含水率适宜； • 级配符合设计要求。 机械直接碾压补偿器正上方前，应按设计保证保护层和覆土厚度。 3. 不得集中冲击 不得使用挖掘机铲斗直接撞击补偿器，不得用大石块砸实，不得在波纹区局部施加集中荷载。 十、试压 1. 试压前条件 • 固定支墩达到设计强度； • 导向支座安装完成； • 补偿器处于设计冷态位置； • 预拉伸临时固定已按要求处理； • 工作限位及防松装置正确； • 外护排水装置符合要求； • 沟槽底部无积水； • 回填方式和覆土状态满足设计。 2. 分级升压 试压介质、压力、稳压时间和检查标准应按设计执行。一般应缓慢充压，分级检查： • 端管焊缝； • 波纹外表面； • 外护套； • 端封及疏水构造； • 固定支墩； • 导向结构； • 限位装置； • 检查井内是否渗漏。 发现渗漏时先卸压，不得带压紧固或锤击。 3. 泄压后检查 泄压后检查： • 补偿器是否回弹； • 外护筒是否移位； • 回填是否沉降； • 导向结构是否卡涩； • 限位装置是否受力异常； • 冷态长度是否改变。 十一、回填恢复与标志 试压合格后： • 恢复设计要求的分层回填； • 管顶设置示踪带或警示带； • 转角、分支、阀门和补偿器位置设置标志桩； • 记录坐标、标高和冷态长度； • 记录预拉伸值、安装日期、型号及厂家； • 高水位地区确认排水措施有效。 安装流程简表 核对参数、土壤条件、预拉伸值和埋设方式 → 开挖工作坑并夯实沟底 → 铺设连续砂垫层 → 检查外压波纹、外护筒和导向装置 → 预组装两侧管道并调整距离 → 确认波纹预拉伸方向及介质流向 → 管道与补偿器同轴对中 → 临时固定设计预拉伸长度 → 点焊、检查同轴度后满焊 → 完成焊缝检测和接口防腐 → 安装外护、疏水及导向结构 → 两侧对称分层填砂 → 检查限位装置和固定支墩 → 按设计压力分级试压 → 泄压检查并复紧 → 恢复分层回填 → 设置警示带和补偿器标志桩 → 记录冷态长度并投入运行 直埋外压式波纹补偿器安装的重点不是最后回填，而是从沟底砂垫层开始控制。安装时必须保证管沟底部连续支撑、管道与补偿器同轴、预拉伸方向正确、限位和导向装置按设计调整，并在端管焊接、防腐、外护和分层回填全部完成后试压。具体预拉伸量、导向结构、排水方式及试压标准应以设计计算书和厂家总图为准。

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