直埋套筒补偿器管道补偿的实地安装 直埋套筒补偿器（CZMS型/直埋免维护型）用于直埋热水或蒸汽管网时，与地上安装最大区别在于不设检查井、需与保温管连续包覆、芯管要防土砂侵入、按出厂大长度安装（通常不预拉）。实地安装要点如下： 一、安装前检查 核对铭牌：型号、DN、PN（一般 PN16/PN25）、补偿量、流向箭头与图纸一致。 外观检查：外壳无凹陷，芯管（内套筒）滑动面无划痕、锈蚀；直埋型密封填料（柔性石墨环）完好，运输定位件（木楔/定位螺栓）待就位后再拆除。 管沟准备：沟底平整夯实，无尖锐石块，防止沉降不均使补偿器受弯。 二、定位与流向——关键！ 介质流向：单向直埋套筒补偿器滑动套筒（芯管）端必须朝向介质流入侧，外壳箭头与蒸汽/热水流向一致，防止高速介质直接冲刷填料函。 双向补偿器：布置在两固定点中间，外套筒用托架承托保持与管道同心，两侧预留补偿量大致相等。 同轴度：补偿器轴线与管道轴线偏差 ≤1‰（且 ≤3mm），严禁用补偿器变形强行对口找正，管道超差应重切管段。 直埋套筒补偿器通常按出厂最大长度（Lmax）安装，不需现场预拉伸/预压缩（少数设计有剩余收缩量要求时按设计值调）。安装前拆除运输定位木楔，保持芯管可自由滑动后再焊接。 三、焊接与支架 焊接连接（主流）： 两端管口开坡口，先焊芯管（内套筒）端，后焊外壳端。 焊接时用湿石棉布或挡板遮护芯管滑动面及填料函，严防焊渣溅入填料室或烧伤石墨盘根。 距补偿器 ≥200mm 处施焊，避免过热传导损坏密封。 法兰连接（少数）：法兰标准与管道一致，对角分次拧紧，金属缠绕垫片。 固定支架：两固定墩之间只允许设一台（或对称双向各一台）套筒补偿器；固定支墩须能承受盲板推力 F=P×A，未浇筑或未达到强度前禁止试压。 导向支架：直埋供热管通常在补偿器邻近设导向滑动支座（距芯管端 ≤4～6DN），限制横向位移，保证纯轴向伸缩。 四、水压试验与热态复紧 焊后按规范做水压试验（1.5倍设计压力，不少于30min），若填料函微渗，均匀对角拧紧压盖螺栓至不漏，忌一次死拧。 升温运行 24h 热稳定后，热态复紧压盖螺栓及法兰螺栓（消除高温蠕变松弛），这是直埋型防后期微量渗漏的关键。 五、保温、防水与回填（直埋特有） 现场保温补口：补偿器外做与直埋管同等级的聚氨酯发泡+高密度聚乙烯（PE）外护，搭接处热缩带密封防水。保温层不得约束芯管轴向滑动（外护套可包但内芯管伸缩段不被 PE 外护卡死）。 隔土/防砂：芯管外露滑动段建议加装厂家配套隔土罩或用细砂包裹，防止砂砾进入摩擦面。 回填要求： 补偿器下方及两侧 100～150mm 范围用细砂或粒径≤10mm 素土回填，严禁大块石直接接触壳体。 分层对称夯实，两侧高差 ≤300mm，防止管道偏移。 管顶以上 300～500mm 内人工或轻型机械夯实，覆土深度一般 ≥0.6～0.8m（车行道下按道路规范加深或加混凝土盖板）。

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